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水泥粉磨系統異常處理

2024-06-11

為了使系統安全、穩定地運行,必須經常檢查系統各設備的運行情況,及時判斷設備的運轉狀態、發現設備安全隱患,同時采取適當的處理措施,保證設備健康、安全運行,避免造成設備損壞或其他安全事故。

01 水泥粉磨系統故障處理

水泥粉磨系統常見故障處理如下表:

02 水泥粉磨系統故障與緊急停運

2.1 故障停運

在設備運行過程中,由于設備突然發生電氣或機械故障、現場停運按鈕誤操作等原因,造成設備跳閘,系統中的全部或部分設備將會聯鎖停運,如連鎖不動作,操作員應立即停運相關設備,確保不擴大故障范圍和造成事故。故障停運操作步驟如下:

(1) 某臺設備因故障而停運(輥壓機除外) 時,為防止相關設備受影響,并為重新啟動系統創造條件,必須立即停止所有上游設備并聯系檢修人員檢查故障原因,進行緊急處理和調整,下游設備視情況可繼續運轉,若20min后不能恢復時,按停機要領全系統停運;

(2) 設備故障造成系統連鎖跳停時,必須通知現場巡檢員將水泥磨慢轉,并現場啟動風機運轉;

(3) 水泥磨喂料機組故障造成斷料20min之內不能恢復的應立即停磨,其余設備按正常操作要領停運或繼續運轉;

(4) 水泥制成系統突然停電時,應立即與電氣值班人員聯系,啟用備用電源,盡快啟動各設備的潤滑油泵,并要求現場慢轉水泥磨。

2.2 緊急停運

在緊急情況下,為了保證人身和設備的安全,應立即使用系統緊急停機開關,聯鎖停運系統所有設備。為了保證設備能順利地再次啟動,必須采取必要的措施,為系統下次啟動創造條件。緊急停運條件如下:

(1) 系統發生故障,嚴重威脅人身及設備安全時;

(2) 設備軸承溫度劇烈上升,已經達到極限,采取任何措施都無法控制時;

(3) 系統內發生嚴重情況(如水淹、火災等危險),危及設備安全時;

(4) 某一設備電流超過額定值,通過處理不能恢復時;

(5) 因信號和自動控制失靈而導致潤滑系統、水冷卻系統發生故障使潤滑油溫升超過規定值或無法正常供油時;

(6) 設備劇烈振動,有可能造成“飛車” 的危險;

(7) 各處重要聯結螺栓發生松動、折斷或脫落,危及設備安全時;

(8) 電機內冒火花或明顯聞到電機內部有焦臭味及設備軸承冒煙時;

(9) DCS系統停電或死機,短時間內無法恢復時;

(10) 系統內某一設備達到保護跳閘值而未跳閘時。

設備緊急停運后,應對喂料量設定值、選粉機轉速、閥門開度等進行調整。如果潤滑設備沒有故障,應立即啟動,慢轉水泥磨,并盡快處理、恢復系統運行。處理完緊急情況 ,再次啟動時需注意:由于系統在緊急情況下停運,各設備內積存有物料,因此再次啟動時,不能象正常情況那樣立即喂入物料,要在設備內物料粉磨和輸送完后,再開始喂料。

來源:水泥資料公眾號

(版權歸原作者或機構所有)

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